Справочник мебельщика   Строим свой дом. Ремёсла и мастер-классы Экономика, Политика, История. Уроки
фотошоп.
Школа
дизайна.
Столярная мастерская. Мебельные ГОСТы. Техника для кухни. Карта сайта.
  Как делать мебель. Мебельный дизайн. Мебельная фурнитура. Инструмент мебельщика. Станки мебельщика. Мебель как искусство. ЗД модели PRO100.   Мебельный форум.

Калибровка мебельного ЧПУ фрезера. Установка начальных точек.

реклама на сайте makuha.ru

  Реклама на сайте makuha.ru. От 200 руб./неделя.

  Индексируемые html ссылки, сквозное размещение, заметные места в топе.

makuha.ru/reklama

 
 
Калибровка мебельного ЧПУ фрезера. Установка начальных точек.

  Работа на станках и обрабатывающих центрах ЧПУ тесно связана с системами координат, которые определяют положение основных частей станка и заготовок обрабатываемых деталей относительно друг друга.

  Производители станков ЧПУ, в целях упрощения понимания устройства и работы своего оборудования, в качестве единой системы координат применяют стандартную декартову систему, которая используется в геометрии для описания позиции точки на плоскости или в пространстве. В качестве системы отсчета на станках ЧПУ используются оси X, Y, Z, которые определяют линейные перемещения основных узлов и агрегатов станка ЧПУ.

мебельный фрезер с ЧПУ

  Круговые движения узлов и агрегатов станка ЧПУ, а также заготовок, закрепленных на вращающихся рабочих столах, обозначаются осями A (при вращении вокруг оси X), B (при вращении вокруг оси Y), C (при вращении вокруг оси Z).

  В терминологии конструкция станка ЧПУ определяется возможностями обрабатывающего инструмента перемещаться в направлении осей координат. При возможном перемещении инструмента только по осям X, Y, Z станок ЧПУ определяется как 3-х осевой. При добавлении устройств позиционирования инструмента или заготовки на оси A, B, C, по отдельности или в группе по два, по три, станок ЧПУ будет определяться соответственно как 4-х, 5-ти или 6-ти осевой.

  В устройстве станков ЧПУ также могут присутствовать вспомогательные оси. Они непосредственно не задействованы в обработке деталей и используются для перемещения вспомогательных устройств, например цепных или револьверных магазинов инструмента.

Калибровка станка ЧПУ.

  Чтобы определить местоположение какого-либо элемента на станке, предварительно необходимо найти и выставить в базе данных станка начальную точку (или «абсолютный ноль») от которой производится отчет. Для этого перед началом работы выполняют калибровку (обнуление) основных и вспомогательных осей станка.

  Калибровка станка ЧПУ, в зависимости от конструкции, может выполняться как вручную, так и в автоматическом режиме. Ручная калибровка производится на простейших 3-х осевых станках ЧПУ совмещением нулевой точки осей X, Y рабочего стола и оси вращения фрезерного шпинделя. Обнуление оси Z на таких станках может выполняться совмещением нижнего кончика инструмента и верхней плоскости рабочего стола или заготовки детали. Калибровка инструмента по координатной оси Z также может производиться в рабочем процессе при смене инструмента с использованием специального датчика калибровки и измерения инструмента.

Датчик измерения, калибровки длины инструмента ЧПУ.

Датчик измерения, калибровки длины инструмента

  Датчик измерения, калибровки длины инструмента ЧПУ используется в станках с числовым программным управлением для переноса базовой точки на кромку фрезы. Такое смещение называется коррекция длины инструмента. Базовая точка - это точка пересечения торца шпинделя с его осью вращения. Величина смещения равняется расстоянию от кромки фрезы до посадочной плоскости оправки, в которой закреплен патрон с инструментом.

  По сути, датчик представляет собой замыкающую пару контактов, один из которых металлическая площадка строго определенной высоты, а второй — крокодил, который цепляется на фрезу, закрепленную в шпинделе.

  По умолчанию, программа управления станком не учитывает длину самого инструмента (фрезы). Если не применять коррекцию длины инструмента, то станок будет совмещать торец шпинделя с заданными в программе координатами по оси Z (высоте), что приведет к порче заготовки, в лучшем случае.

  Для использования датчика нужно сначала подключить его к блоку управления станком. В большинстве случаев управляющий блок имеет интерфейс Tool Setting – вот туда и нужно подключить провода от датчика. Потом нужно установить датчик на столе станка так, чтобы он не мешал работе инструмента, например в одном из углов. Далее нужно внести изменения в управляющее программное обеспечение для автоматизации процесса коррекции длины инструмента. Для непосредственно самой коррекции нужно остановить шпиндель, затем подключить к рабочему инструменту (фрезе) крокодил от датчика и запустить в управляющем программном обеспечении операции коррекции.

Пример подключения датчика калибровки длины инструмента ЧПУ:

подключение датчика калибровки длины инструмента ЧПУ

  Во время процесса коррекции шпиндель с инструментом будет подходить к датчику до тех пор, пока кончик инструмента не соприкоснется с чувствительным элементом датчика (металлической пластиной). После прикосновения цепь датчика замкнется и на управляющий блок станка будет подан сигнал. После получения сигнала управляющее программное обеспечение запишет новую базовую точку. После этого точно будет известна высота фрезы над рабочим столом (она равна высоте датчика 20 мм). Длина проводников датчика составляет около 100 см. Датчик совместим с управляющим программным обеспечением MACH3 и другими аналогичными.

  Для калибровки станков ЧПУ с более сложным оборудованием запускается специальная программа, которая приводит в движение механизмы устройств и агрегатов, движущихся вдоль или вокруг основных координатных осей станка. «Абсолютный ноль» станка здесь определяется посредством срабатывания концевиков и датчиков расположенных на пути их движения.

База данных станка ЧПУ.

  Параметрические данные и координаты инструментов, агрегатов, линий упоров, магазинов инструмента и прочих рабочих элементов, как правило, должны быть прописаны в базе данных станка ЧПУ. База данных предназначена для хранения сведений об инструментах, агрегатах и управлении ими. Вся информация в ней прописана в виде числовых значений декартовых координат с поправкой на смещение относительно абсолютной начальной точки.

  При программировании процессов обработки, база данных станка ЧПУ служит для составления управляющих программ, алгоритмов взаимодействия рабочих инструментов с заготовками деталей и их безопасного перемещения относительно других элементов станка.

Начальные точки станка ЧПУ.

  Для позиционирования деталей заготовок на рабочем столе станка ЧПУ используют начальные точки.

  Начальная точка – это предварительно определенная в системе координат станка ЧПУ точка («ноль»), от которой производится отсчет положения какого-либо элемента на станке. Кроме абсолютной начальной точки, которая определяется способом калибровки осей станка и его устройств, на станке есть «нули рабочего стола». Это программируемые начальные точки рабочих зон станка ЧПУ, от которых производится отсчет программы обработки.

  Использование начальных точек рабочего стола особенно актуально на станках и обрабатывающих центрах ЧПУ имеющих несколько линий упоров и позволяющих производить обработку одновременно нескольких заготовок деталей. В этом случае системе координат рабочего стола станков ЧПУ различают следующие типы начальных точек:

  •   Прямые начальные точки. В качестве точки отсчета используется угол детали, расположенный на точке пересечения линий упоров осей X, Y, соответствующей «абсолютному нолю» системы координат рабочего стола.
  •   Зеркальные (симметричные) начальные точки. Отсчет и позиционирование заготовок производится от линии упоров оси Y рабочего стола противоположной линии упоров абсолютной начальной точки. Используются для реализации левых и правых симметричных частей мебели.
  •   Смещенные прямые и зеркальные начальные точки. Детали располагаются на линиях упоров противоположных нулевым линиям упоров. Отсчет производится из расчета смещения на величину размера рабочего стола за вычетом размера детали.

  Таким образом, без дополнительной подготовки можно точно позиционировать несколько заготовок на рабочем столе станка ЧПУ и по единой программе изготавливать симметричные детали мебельных корпусов, фасадов и т.д.

Установка начальной точки рабочих координат стола станка ЧПУ.

  Наиболее простым способом является задание нулевой точки детали. Ее расположение в системе координат станка назначается свободно, исходя из особенностей процесса обработки данной заготовки. Из практических соображений обычно стремятся к совмещению точки с началом отсчета размеров на чертеже. Как правило, такой точкой в плоскости XY являются угол заготовки. По оси Z – это либо верхняя плоскость детали, либо её нижняя плоскость, она же плоскость основания стола.

Установка начальной точки рабочих координат

Порядок установки.

  1. Убедиться, что нижний торец рабочего инструмента гарантированно расположен выше верхней поверхности заготовки.
  2. При помощи ручного управления или соответствующих клавиш на пульте станка переместить инструмент в плоскости XY над заготовкой в точку начала обработки.
  3. Осторожно подвести рабочий инструмент к верхней плоскости заготовки, коснуться поверхности заготовки вершиной режущей части инструмента до появления заметного визуально следа и остановить перемещение инструмента.
  4. Нажать клавиши обнуления системы отсчета координат по осям Zero X, Zero Y и Zero Z.

Источники: инернет

Вопросы и обсуждение на форуме:


Вспомогательная информация.


  Яндекс цитирования